磨损性介质再也不愁找不到合适的凸轮泵。

烟气脱硫脱硝技术是进行烟气治理的重点，在实际应用中越来越广泛，对环境保护和空气治理具有重要的意义。与以往的进行单独脱硫脱硝相比，同时脱硫脱硝技术具有很大的优势，比如投资成本较低、占地面积相对较小、操作工艺相对简单等。燃煤电厂必须加强控制氮氧化物和二氧化硫的排放，有效促进烟气脱硫脱硝技术的快速发展。

烟气脱硫脱硝装置图片展示：

目前就发展趋势，凡是有污染型的企业被国家环保部强制性的上烟气脱硫脱硝，以中石化、中石油、中海油、中国化工集团等国有企业起模范带头作用，地方炼厂也正抓紧加大资金投入，为环境保护做出自己应有的贡献！中国石化集团公司启动"碧水蓝天"工程计划,比如中原油田石油化工总厂加快烟气脱硝、除尘、脱硫及废水处理工程施工进度,目前完成70%的工作量。该项目9月18日开工,由中国石化石油工程建设公司中原油建承建,工期为5个月。装置投用后,该厂一年将减排二氧化硫600 t、氮氧化物100 t,环保成效十分明显。施工中,项目多数采用中国石化自主研制的专利技术,其中二氧化硫、氮氧化物和粉尘脱除率均在90%以上,在世界处于前言水平。中国化工集团下属的正和集团股份有限公司、山东华星石化、山东昌邑石化等大型炼油厂烟气脱硫脱硝项目也于2014年11月份相继投入运行，大气环境明显得到了改善！

烟气脱硫脱硝工艺中，脱硫脱硝废水、渣浆介质中具有很强的磨损性，对动力输送过程中泵的产品质量要求非常高，并且要减少后期维护成本。中国石化青岛炼化在项目投产前采用了博纳德凸轮转子泵，针对此项目我们采用了不锈钢材质的泵，自2016年3月至今，泵运转非常平稳，没有出现任何问题，对于采用凸轮泵代替以前的渣浆泵，大大减少了工人的工作量，对公司采购部的选择，现场工人也很欣慰！正和集团股份有限公司、山东华星石化、山东昌邑石化的项目也采用了博纳德凸轮转子泵，利用博纳德泵的强自吸，耐磨损的特点，处理工艺废水，替代了通用的自吸泵，在2016年初我们去现场进行售后拜访时，现场工人表示，从来没有见到过这种神奇的泵型，体积这么小，竟然能有6米多的自吸能力，并且一点噪音都没有！

博纳德凸轮泵在烟气脱硫脱硝工艺中的应用：

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